山西億欣源鍛件廠軸類鍛件是一種應(yīng)用非常廣泛的鍛件,這類軸類另加具備很好的加工性能,在實(shí)際應(yīng)用中米有多孔性,也沒有其他的瑕疵,因此不僅有著良好的外觀保證,還有著優(yōu)良的 ,下面就來介紹一下符合怎樣要求的軸類鍛件才會深受人們歡迎。
齒輪軸鍛件的材料種類很多,齒輪鍛件常用材質(zhì)為:40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等,42CrMo、40Cr鍛造齒輪在起重行業(yè)居多大規(guī)格齒輪鍛件為主,20CrMnMo、20CrMnTi用在傳動(dòng)機(jī)械鍛造齒輪居多,小件無主(參考)。齒輪大部分需要需要齒輪提 ,齒輪熱處理硬度在38-42HRC可以達(dá)到佳性能,42CrMo的韌性比40Cr好很多,因?yàn)榍罢邿崽幚泶阃感?好,這和其材質(zhì)聯(lián)系很大。還有,相同硬度下的強(qiáng)度很接近。在佳性能40Cr的抗拉強(qiáng)度為60~75公斤/mm2,屈服強(qiáng)度為35~55公斤/mm2;42CrMo的抗拉強(qiáng)度為110公斤/mm2,屈服強(qiáng)度為95公斤/mm2,顯然42CrMo的性能要比40Cr的性能好的多。
40Cr材質(zhì)有良好的淬透性,水淬時(shí)可淬透到直徑28~60mm,油淬時(shí)可淬透到直徑15~40mm。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后,材質(zhì)有良好的綜合力學(xué)性能,而且具有良好的低缺口敏感性和低溫沖擊韌性。
山西億欣源鍛件廠鍛模熱處理變形主要有開裂、裂紋、變形等多種原因?qū)е碌?,其中開裂可能是由于鋼材內(nèi)在質(zhì)量引起開裂,原始組織粗大、淬火溫度過高或保溫時(shí)間過長、回火脆性區(qū)內(nèi)回火、回火溫度偏低或回火時(shí)間不長等多種原因造成的。
(一)開裂
1.鋼材內(nèi)在質(zhì)量引起開裂:嚴(yán)格控制鋼材內(nèi)在質(zhì)量。
2.原始組織粗大:通過適當(dāng)?shù)念A(yù)先熱處理改善組織。
3.淬火溫度過高或保溫時(shí)間過長:正確掌握加熱處理改善組織。
4.在回火脆性區(qū)內(nèi)回火:盡量避免在回火脆性區(qū)內(nèi)回火。
5.回火溫度偏低或回火時(shí)間不足:選取合適的回火工藝。
(二)裂紋
1.原材料有顯微裂紋:嚴(yán)格控制原材料內(nèi)在質(zhì)量。
2.熱處理操作不當(dāng)(加熱速度太快,冷卻劑選取不當(dāng),冷卻時(shí)間過長):注意預(yù)熱,選取合適的冷卻劑。
3.模具形狀特殊,厚薄不均勻,帶尖角和螺紋孔等:堵塞螺紋孔,填補(bǔ)尖角,包扎危險(xiǎn)截面和薄壁處,采取分級淬火。
4.未經(jīng)中間退火面再次淬火:返修或翻新模具時(shí),須進(jìn)行退火或高溫回火。
5.淬火后未及時(shí)回火:及時(shí)回火。
6.回火不足:保證回火時(shí)間,合金鋼應(yīng)按要求次數(shù)回火。
7.磨削操作不當(dāng):選擇正確的磨削工藝。
8.用電火花加工時(shí),硬化層中存有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋:改進(jìn)電火花加工工藝;進(jìn)行去應(yīng)力回火;用電解或腐蝕法或其它方法除去硬化層。
(三)變形
1.鋼中存在碳化物偏析與聚積:選擇合適的鍛造工藝。
2.大型鍛模選用了淬透性低的鋼種:正確選用合適的鍛造鋼種。
3.表面脫碳或機(jī)加工時(shí)未清除掉表面脫碳層:注意加熱保護(hù),鹽浴脫氧。
4.淬火溫度過高,加熱時(shí)間不足:嚴(yán)格控制淬火工藝。
5.堿浴水分過少:嚴(yán)格控制堿浴水分。
6.在冷卻劑中的停留時(shí)間不足:增加停留時(shí)間。
7.回火溫度過高:選擇合適的回火溫度。